盐雾试验常用标准

GB/T 10125-2012/ISO 9227:2006 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB/T 2423.17-2008/IEC 60068-2-11:1981 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾

ASTM B117－2011：操作盐雾测试机 1 的标准实验方法

GB/T 2423.17-2008和 GB/T 10125-2012 中性盐雾试验差别不大，根据产品需要的条件选择盐雾试验箱，以下是标准分析：

目的与范围

该中性盐雾试验适用于比较具有相似结构的试样的抗盐雾腐蚀的能力，也适用于评定保护性涂层的质量以及均匀性。使用时,应考虑以下的限制:

a.本试验不适合作为通用的盐雾腐蚀试验；

b.本试验也不适用于在含盐大气中使用的单个试样的评定。

对于设备以及零部件,试验提供了更符合实际情况的试验条件以及单个试样的评定方法。但如果某些情况下为了确保质量,相关规范要求个别试样采用本试验方法时,试样应当作为整个组件或者设备的组成部分连同实际的保护性设备(箱体、盖子、外套等)一起进行试验。

试验条件

注意：所给出的 ± 公差是允许的操作波动，定义为在平衡条件下与操作控制设定点上传感器设置的正偏差和负偏差。这并不意味着设定值可以通过加减给定值所指示的数量而变化。

在开始测试之前，确认测试条件的试运行应至少进行 24 小时。如果测试之间的时间是 5 天或更短，如果与客户之间相互同意，则不需要试运行。测试条件的测量应在试运行之后和待测试试样暴露之前立即进行。应该注意只测量没有受到明显蒸发的溶液。确认试验条件在规定范围内后，停止盐溶液喷涂，将试验箱填满试验试样，开始试验。在测量室内和测量过程中收集的溶液的蒸发会对浓度和 pH 值产生影响。

在试样放置的试验区域内放置至少两个干净干燥的收集装置，一个靠近喷淋口，一个远离喷淋口。附加的收集装置可用于更精确的喷雾均匀性测绘。收集装置的放置不应被测试样品遮挡，因此只能收集薄雾，而不能收集从样品或腔室部分掉落的液体。每个收集装置应在至少 24 小时的时间内，平均收集 1.5±0.5 mL/h 的喷洒溶液。除了在试验前进行试运行外，如果可行，建议在试验期间每天监测收集率。（注:附加收集装置的放置数量与室曝光面积成正比。对于可选的日常监控，通常使用较少的采集设备。）

在每个收集装置中收集的溶液的浓度和pH值应在表1中给出的范围内。

在运行过程中，溶液罐应盖上盖子，以防止灰尘或其他污染物影响溶液，并防止氯化钠浓度和 pH 值波动。

试验持续时间

试验的持续时间应按照相关规范的规定。需要从 16 小时、24 小时、48 小时、96 小时、168 小时、336 小时、672 小时中选择。

尽量减少试验的中断。如果不能在试验室内进行盐溶液的补充，则只能在对样品进行简单的目视检查时打开试验室内，并在进行盐溶液补充时打开试验室内。每天总开放时间不得超过 1 小时。

可以在预定的时间内对被测样品进行定期目视检查，但被测表面不得受到干扰，且试验箱打开的时间应是观察和记录任何可见变化所需的最小时间。

中间检测：有关规范可以提出在条件试验期间或结束时试验样品仍留在试验箱内进行检测,如果需要进行这种检测时,有关规范应规定检测的项目及完成这些检测的时间。在进行这种检测时,试验样品不应取出箱外。

恢复

(测试结束时) 在测试完成后，除非相关规范另有规定，测试样品应在自来水中洗涤 5 分钟，用蒸馏水或去离子水冲洗。洗涤用水的温度不得超过 35℃。冲洗应足以去除盐沉积，而不能去除腐蚀产物，这两者都可能对样品评估产生影响。洗涤后，试样应用手摇匀或风干以除去水滴，然后在控制恢复条件下(IEC 60068-1)干燥不少于 1 小时和不超过 2 小时。

试验后检测

根据有关规范规定,对试验样品的外观进行检查,对其电气和机械性能进行检测。