吹尘环节

1. 根据技术文件的规定，将试验段的温度调到标准大气条件，将空气速度调到要求的值。将试验段的相对湿度值调到小于30%，并在整个试验程序中保持该湿度值。

2. 调节尘的控制装置，使尘浓度达到10.6g/m3±7g/m3。

3. 除另有规定外，保持1和2达到的条件至少6h。若需要，定期地重调试样的方向使其他易损面正对尘流暴露。

4. 停止供尘。降低试验段的风速到约1.5m/s，将试验段的温度调节到试验规定温度，或技术文件中确定的其他值。

5. 试验温度稳定后保持4的条件1h。

6. 将风速调到1使用的速度，重新开始供尘以保持2中的尘浓度。

7. 继续进行试验至少6h或按其他规定。若需要，按技术文件中的要求运行试样。

8. 使试样返回到标准大气条件，并使尘降落。

9. 用刷、擦或抖动的方式清除积累在试样上的尘。操作时要小心，以免引入另外的尘或扰乱任何可能早已进入试样的尘，不用吹风或真空清洁的方法除尘，除非这些方法与实际使用中采用的方法相同。

10. 按技术文件进行工作检查，并记录检查结果。

11. 检查试样确定是否有尘的渗透，特别注意轴承、油脂密封处、润滑部位、过滤器、通风处等。记录检查结果。

吹砂环节

1. 将试样安装在距砂注入点要求的距离处，按技术文件调节风速。

2. 使试样稳定在试验规定的温度。

3. 调节供砂器，以得到规定的砂浓度或由试验前校准所确定的砂的重量流量。

4. 按技术文件中规定的持续时间保持1～3的条件。若需要，以90min的间隔重新调整试件的方向，以使试样的所有易损面都正对砂流暴露，并重复1～3。

5. 若在试验期间要求试样工作，则在试验后1h中进行试样的工作检查，并记录结果。否则进行下一步。

6. 使试样返回到标准大气条件，用在使用中预期采用的方法如刷、擦或抖动等方法除去试样上的积砂。操作时要小心，以免将另外的砂引入到试样中。

7. 按技术文件进行试样工作检查，并记录检查结果。

8. 目测检查试样，查看磨蚀和堵塞效应及任何砂渗透的迹象，记录检查结果。

降尘环节

1. 在试验箱中有试样和收集盘的情况下，将试验区域的温度调到23℃或其他规定值，将相对湿度调到小于30%(在整个试验期间保持相对湿度小于30%)。

2. 当试样的温度稳定以后，按规定的量将需要的尘注入到试验区域，持续时间为60s±5s。

3. 使尘降落，时间为59min。

4. 检测尘的沉降率。若需要，按规定的循环数重复2和3。

5. 在没有妨碍尘沉积的情况下(无法避免时的影响除外，但要尽量小)，按技术文件进行工作检查，并记录检查结果。

6. 检查试样的尘渗透情况，特别要注意轴承、油脂密封处、润滑部位、过滤器、通风处等地方，记录检查结果。