循环盐雾试验箱
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盐雾是指悬浮在空气中的含盐微小液滴，主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝，排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面，从而造成对产品极坏的不良反应。
利用盐雾试验箱对产品进行盐雾试验，可以在极短的时间内模拟长达几年的大气盐雾腐蚀环境。那么，哪些产品需要进行盐雾试验呢？ 需要测试其耐盐雾腐蚀性，是否能保护基体金属免遭腐蚀，确保在产品的生命周期内保持一个正常的可使用状态。 镍虽然不能增加钢材对点蚀和缝隙腐蚀的抵抗力，但它可以在腐蚀过程开始后有效地减缓腐蚀速度。标准的 304，中性盐雾一般在 48～72 小时之间；标准的 316 ，中性盐雾一般在 72～120 小时。 但盐雾试验中盐雾的氯化物含量极高，所以能够在氯化物含量很低的实际应用环境中抵抗腐蚀的不锈钢，在盐雾试验中可能也会被腐蚀。我们可以用盐雾测试来比较不同类型不锈钢的耐腐蚀性，但此试验仅仅能够给材料评级。
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金属覆盖层：电镀、化学镀、离子镀、喷镀、热浸镀、化学气相沉积等（常用的电镀层有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡及镀黄铜、镀铅锡合金等） 有机覆盖层：油漆，清漆，粉末喷涂、防锈油等。
不锈钢的盐雾试验广为人知，材料商通常会用钝化处理或提高表面抛光等级等方法，来提高不锈钢的盐雾测试时间。但关键的决定因素还是不锈钢本身的成分，即铬、钼和镍的含量。
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