汽车常见的国家标准有 GB/T 15985-2004《汽车试验方法—盐雾试验》、SAE J188-1998《Salt Fog Test for Automotive Parts》、ISO 9227《Salt Fog Testing Apparatus》、DIN 50018《Salt Fog Test for Automotive Parts》，用于对汽车的外部部件和内部部件进行盐雾试验，检测其耐用性和防护性能。
汽车行业常用盐雾试验标准及方法，对盐雾试验箱的要求有哪些呢？
01 GB10125 中性盐水喷雾试验 落雾量 1～2ml (ml/ 80cm²/h) （16小时平均量） 喷雾压力 1.0㎏/㎝² ± 0.5㎏/㎝² 试验室温度 49±2 ℃ 饱和桶温度 57±2 ℃ 持续喷雾时间 30 min 高湿静置储存时间 90 min 循环次数 300 次 02 PV1210 盐水喷雾-常温-湿润-循环试验 盐水喷雾试验 4h 标准大气储存 23±2℃，50%±5 R.H. 4h 湿润试验 40±2℃，100%R.H. 16h 循环 5 次 标准大气储存 23±2℃，50%±5 R.H. 48h 可设定周期次数 03 VOLVO VCS1027 喷淋-冷却-加热-干燥-循环试验 盐水喷雾试验 4h 标准大气储存 23±2℃，50%±5 R.H. 4h 湿润试验 40±2℃，100R.H. 16h 循环 5 次 标准大气储存 23±2℃，50%±5 R.H. 48h 喷洒 10min 50℃，70%R.H. 喷洒盐水浓度0.5％ 冷却 30min 温度 30-50℃ 喷洒 3min 温度 25±2 ℃ 盐水浓度0.5％ 冷却 2h27min 温度 25±2 ℃，湿度 95% R.H. 喷洒 3min 温度 25±2 ℃ 盐水浓度0.5％ 开始加热 30min 温度 40±0.6 ℃ 加热 2h 温度 40±0.6℃，湿度95% R.H. 干燥 15h30min 温度 50±0.6℃，湿度 70%±3% R.H. 24h/cycle，循环5次 保持 48h 温度 50±0.6℃，湿度 70％±3％R.H. 一个周期 7 天
04 VDA 233-102 cycle（A) 盐水喷雾-湿润-冷凝-湿热 喷雾阶段 35℃ 100%R.H. 3h 1% 盐浓度 温湿阶段 50℃ 50%R.H. 9h（含降湿时间） 冷凝阶段 50℃ 95%R.H. 8h（含加湿时间） 湿热阶段 35℃ 95%R.H. 8h（含降温时间） 持续 cycle B VDA 233-102 cycle（B) 常温-冷凝-湿热 常温阶段 常温 25℃ 70% R.H. 6h（含降温时间） 冷凝阶段 50℃ 95% R.H. 14h（含降温时间） 湿热阶段 35℃ 95% R.H. 4h（含降温时间） 持续 Cycle C VDA 233-102 cycle（C) 降温-冷凝-湿热 降温阶段 -15℃ 0% R.H, 9h（含降温时间） 冷凝阶段 50℃ 95% R.H. 11h（含降温时间） 湿热阶段 35℃ 95% R.H. 4h（含降温时间） 持续 Cycle A 可设定循环次数
VDA 233-102 cycle，试验程序 B-A-C-A-B-B-A，每个阶段 24 小时。 05 ISO6270-2 冷凝-冷却 冷凝水 40～60 ± 2℃ 100% R.H. 冷却 18～28℃ 湿度不控制 可设定循环次数 除行业标准外，军工企业的常见标准 GJB150.11 / GJB150.28，运用广泛。试验方法为： 1. 盐水喷雾试验 NSS、ACSS 及酸性试验 PH4.0，相对湿度 95％ 以上 。 试验室：35 ±1℃； 饱和空气桶：47±1℃； 落雾量：1-2ml (ml/ 80cm2/h) （16小时平均量）； 喷雾压力：1.0㎏/㎝2 ± 0.5㎏/㎝2。 2. 室温干燥试验 温度 25±2℃； 湿度 ﹤50％RH。 3. 测试时间 24 小时盐雾试验，24 小时室温干燥试验 ,共执行 2 个周期，共 96 小时。
4. 可执行周期试验也可以执行单段试验 各个阶段转换时间约 1H 以内。 解析精度： 温度: 0.01℃；湿度: 0.1%RH 控制精度： 温度:±0.3℃；湿度: ±3%RH 箱内温度波动度：±0.5℃ 温度均匀度：±2℃ 湿度偏差：±3%RH
如果需要比较多次试验之间的腐蚀水平，为了保证试验的重复性，要严格控制每次试验干燥过程的速率，将装备干燥 24h。
为了对装备耐受腐蚀环境的能力给出更高置信度的评价，可以增加试验的循环次数；也可能采用 48h 喷盐雾和 48h 干燥的试验程序。
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