盐雾试验是一种加速腐蚀试验，对涂层样品产生腐蚀性攻击，以评估（主要是比较）涂层用作保护涂层的适用性。腐蚀产物（锈或其他氧化物）的外观在预定的时间段后进行评估。测试持续时间取决于涂层的耐腐蚀性；通常，涂层的耐腐蚀性越强，在出现腐蚀或生锈之前的测试时间越长。盐雾试验由于其相对便宜，快速，标准化程度高，可重复性好的特点而广受欢迎。目前大多数盐雾试验箱不是用于预测涂层的耐腐蚀性，而是用于维护涂层工艺，如预处理和涂漆、电镀、镀锌等。例如，预处理+喷漆的部件必须通过96小时的中性盐雾，才能接受生产。不满足这一要求意味着预处理的化学过程或油漆质量不稳定，必须立即解决，以便即将到来的批次具有所需的质量。加速腐蚀试验的时间越长，工艺失控的时间就越长，不合格批次的损失就越大。因此，盐雾测试的主要应用是能够快速比较实际和预期的耐腐蚀性。最常见的是，将氧化物出现在测试样品上所需的时间与预期进行比较，以确定测试是通过还是失败。因此，盐雾测试最常用于质量审核，例如，它可用于检查生产过程的有效性，例如金属零件的表面涂层。
盐雾试验适用于磷化（预处理）表面（后续油漆/底漆/清漆/防锈剂）；锌和锌合金电镀；电镀铬、镍、铜、锡，非电解涂覆的涂层，如符合ISO 10683的锌片涂层；有机涂料，如防锈剂；油漆涂层。但热浸镀锌表面通常不进行盐雾试验，热浸镀锌在暴露于自然环境时会产生碳酸锌，从而保护涂层金属并降低腐蚀速率。当热浸镀锌试样暴露在盐雾中时，不会产生碳酸锌，带有热浸镀锌涂层的涂漆表面可参考 ISO 12944-6 进行测试。盐雾试验在密闭的盐雾试验箱中完成，其中盐水（5%NaCl）溶液通过喷嘴使用加压空气雾化。在盐雾试验箱试验区内产生了浓盐水雾（也称为雾或喷雾）的腐蚀性环境，使得暴露于该环境的测试样品经受严重腐蚀性条件。盐雾试验箱容积可根据客户样品确定，盐雾试验箱试验区越大，则测试区内的盐雾越均匀。
盐雾试验溶液的变化取决于待测材料。钢基材料最常见的测试是中性盐雾测试（通常缩写为NSS），它反映了这样一个事实，即这种类型的测试溶液被制备为6.5至7.2的中性pH值。为了保持中性pH值，添加盐酸或氢氧化钠以将pH值降低或提高到所需范围内。结果通常表示为在NSS中不出现腐蚀产物的测试小时数（例如，根据ISO 9227，在NSS中为720小时）。一些公司和标准也通常指定合成海水溶液。其他测试溶液添加了其他化学品，包括乙酸（通常缩写为ASS）和乙酸与氯化铜（通常缩写为CASS），每一种都被选择用于评估装饰涂层，如电镀铜-镍-铬，电镀铜-镍或阳极氧化铝。这些酸化的测试溶液通常pH值在3.1～3.3。具体的盐溶液调配方法可参考往期文章盐雾试验箱盐溶液配制方法（点击蓝字查看）。
盐雾试验不会产生、复制或加速真实世界的腐蚀条件，但循环腐蚀可以。循环腐蚀试验（CCT）在汽车工业中快速发展，测试包括自动循环的不同气候，因此测试中的样品经历了自然界中遇到的相同类型的变化环境。其目的是造成可能自然发生的故障类型，但更快，即加速。通过这样做，制造商和供应商可以更准确地预测其产品的预期使用寿命。循环腐蚀试验主要是行业特定，循环腐蚀试验箱主要创造盐雾、干燥、冷凝、湿度等环境，以重复的顺序进行循环，具体模拟哪些气候以及试验顺序根据不同行业标准确定。
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