配置盐溶液 | SALT SOLUTION PREPARETION
在温度为 25℃±2℃ 时电导率不高于 20 μS/cm的蒸馏水或去离子水中溶解的氯化钠，配制成浓度为 50 g/L±5g/L。所收集的喷雾液浓度应为50 g/L±5 g/L。在25 ℃时，配制的溶液密度在 1.029~1.036 范围内。氯化钠中的铜含量应低于0.001%（质量分数），镍含量应低于0.001%（质量分数）。铜和镍的含量由原子吸收分光光度法或其他具有相同精度的分析方法测定。氯化钠中碘化钠含量不应超过 0.1%（质量分数）或以干盐计算的总杂质不应超过 0.5%（质量分数）。
按上述方法调节盐溶液的 pH 值，使得在 25℃ ±2℃ 时，盐雾试验箱内收集到的喷雾溶液的 pH 值为 6.5～7.2 。使用电测量方法或用短程的 pH 试纸（其可读出的增量为 0.3 pH 单位或更小），采用常规的检验方法来检验 pH 值。用添加分析级盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠溶液的方法作必要的校准。NSS 试验适用于金属和其合金；金属镀层（阳极和阴极）；转化涂层；阳极氧化涂层；金属材料上的有机涂层。
CASS 试验 | CASS TEST
按上述方法配置好盐溶液，在盐溶液中添加足量的氯化铜（||）二水合物（CuCl2-2H20）以产生 0.26g/L±0.02 g/L 的浓度[等同于每升（0.205±0.015）克的CuCl2]。使用电测量的方法在 25℃ ±2℃ 时检验 pH 值，或者用短程的 pH 试纸（其可读出的增量为 0.1 pH 单位或更小），采用常规的检验方法检验 pH 值。用添加分析级盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠溶液的方法作必要的校准。铜加速乙酸盐雾试验适用于试验铜+镍+铬，或镍+铬的装饰性镀层，还适用于试验铝的阳极镀层。
注意 | ATTENTION
如果已经将盐雾箱用于 AASS 或 CASS 试验一次，或者已经用不同于 NSS 试验规定的溶液用于任何其他目的，那么就不得将它用于 NSS 试验。一旦 AASS 或 CASS 试验用过的盐雾箱，就几乎不可能清洁，使得它能用于 NSS 试验。因此，在这种情况下，应将该设备彻底清洁。
清洁方法 | CLEANING METHODS
为检验试验设备或不同实验室中同类设备试验结果的可重复性和可再现性，必须对设备进行定期的验证。在永久性操作时，设备的腐蚀性能的两次检验之间的合理时间一般考虑为 3 个月。为测定试验箱的腐蚀性能，应使用钢的参比金属试样。
NSS 试验盐雾试验箱验证
为验证试验设备，使用四块或六块符合 ISO 3574 的 CR4 级的钢制参比试样，试样厚度为 1mm±0.2mm、尺寸为 150mm×70mm，表面基本无缺陷（指无孔、标记、划痕和任何淡的着色。），并且表面无光（轮廓的算术平均偏差Ra=0.8μm ± 0.3μm）。从冷轧板材或带材上截取这些参比试样。在试验前小心地清洁这些参比试样，清除一切可能影响试验结果的微量物质（污物、油或其他外来物）。使用干净的软刷或超声清洗装置，用合适的有机溶剂（诸如沸点在 60℃ 和 120℃ 之间的碳氢化合物）彻底清洗参比试样。在充满溶剂的容器中进行清洗。清洗后，用新鲜的溶剂漂洗试样，然后将它们干燥。测定参比试样的质量，精确到 ±1mg。用可剥离的覆盖层，例如塑料粘胶膜保护参比试样的一个表面。参比试样的边缘也可以用粘胶带来保护。将四块钢制的试样定位在要放置试样的盐雾箱区域中的四角（如果采用六块试样，那么将它们放置在包括四角在内的 6 个不同的位置中），未受保护的一面向上，并与垂直方向成 20°±5° 的角度。参比试样的支架应由惰性材料例如塑料制成，或涂覆。参比试样的下部边缘应与盐雾收集器的顶部处于同一水平。试验持续时间应为 48 小时。在验证操作时，不得在盐雾试验箱中放置与参比试样不同类型的试样。试验结束时，立即将参比试样从试验箱中取出并去除保护膜。按 ISO 8407 所述，用机械和化学清洁的方法清除腐蚀产物。对化学清洁法，使用在水中为 20%（质量百分比）的柠檬酸二铵[（NH4）2HC6H5O7]（公认的分析级）溶液，在 23℃ 时历时 10 分钟。每次剥离后，在室温下用水彻底清洗参比试样，然后用乙醇清洗，接着干燥。为参比试样称重，精确到 1mg。用测得的质量损失除以参比试样暴露的表面部分的面积，可评定每平方米参比试样金属质量的损失。在清除腐蚀产物的每次操作时，推荐使用新鲜配制的溶液。腐蚀产物也可以用 ISO 8407 中所述的化学清洁法，以及在水中，使用公认的化学级的50%（体积百分比）的盐酸（ρ20=1.18g/ml）来清除腐蚀产物，后者还含有 3.5g/L 的六亚甲基四胺作为缓蚀剂。如果使用钢制参比试样运行 48 小时，每块参比试样质量损失在 70 ± 20g/㎡，那么可进行 NSS 试验。
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