盐雾试验应用广泛的腐蚀试验：

• ASTM B117：第一个国际公认的盐雾标准，在1939年出版。

• ISO 9227：应用最广泛的盐雾标准，规定了三种盐雾试验的方法。 

• ISO 7253：针对于涂层（色漆和清漆）类产品。

产品暴露于盐雾环境中的影响分为腐蚀影响、电气影响、物理影响：

a）电化学腐蚀, 并加速其它应力引发的腐蚀；

b）盐在水中电离后形成的酸/碱溶液的腐蚀；

c）盐雾在电子产品表面及隙缝处的沉降和积聚, 会导致电气性能的降低；

d）盐雾的沉降和积聚会产生新的导电层, 引发短路；

e）电绝缘材料腐蚀；

f）盐雾的沉降和积聚会导致机械部件和组件运动部分的阻塞和粘结；

g）电解作用导致防护漆层的起泡或剥落。 

盐雾试验箱包括了雾室、盐水溶液槽、适当供应的压缩空气、一个或多个雾化喷嘴、试件支撑板、加热雾室的设备及必要的控制方法。

1. 积聚在顶板上或雾室盖子上的溶液水滴应不可让其滴落在暴露的试件上。

2. 自试件上滴落的溶液水滴，不可再回收到溶液槽内供下次再喷洒。

3. 结构上的材料应不能影响到雾室的腐蚀。

4. 本实验所使用之所有的水应符合D1193规范上所述之Type IV水(除非受本实验限制氯与钠可被忽略)。这并不适用于水龙头流出水。所有提到的其它的水将被归类为试药级。

试件应予以适当地清洁，清洁的方式是可选择的取决于其表面的本质条件及其覆盖的污物而定，要注意试件在清洁之后不可因过度或不慎搬运而使试件再次受到污染。

对欲作评估的油漆及其它有机涂层的试片应依据所适当被暴露材料的规范而予以准备，或是由买卖双方彼此同意。此外，这试验件本身应含有钢质，并符合 D609 实验的要求，并且在清洁干净后要依 D609 的适当程序准备。

盐水溶液的 PH 值应是当在 35°C(95°F) 雾化之后所收集到的溶液，其 PH 值范围应在 6.5 ~7.2 之间。在溶液雾化之前它应该是不含悬浮固体。PH 值应该是在 23 ± 3°C (73 ± 5°F) 时使用适当的玻璃 PH 感应电极来量测，所参考的电极和 PH 计系统依据 E70 所规定的试验方法实施。

PH 测量数据应每天记录一次 (在周六、日及假期，当盐雾试验并不因试件暴露而重新安排或移动试件，或是去检查及补充液槽内的溶液而有所间断时则不需记录，数据收集和测量最大间隔不得超过 96 小时)。

只有稀释的试剂级的盐酸 (HCl) 或者试剂级的氢氧化钠  (NaOH) 可用于调整 PH 值。