冷热冲击试验用于评估产品对极端温度变化的抵抗能力。这种试验对于电工、电子产品、半导体、电子线路板、金属材料等各种材料在温度急剧变化环境下的适应性至关重要。试验的目的是发现产品设计和工艺缺陷，评估材料在极端温度条件下的性能表现。

冷热冲击试验的主要参数包括冲击时间、冲击温度、冲击曲线、冲击次数和复原温度等。试验的严苛程度取决于高低温范围、驻留时间、温度转换时间以及循环数。通常，冷热冲击箱温度范围在-40°C至150°C之间，但在某些情况下也可能进行更极端的测试，如-70°C至200°C。

电子变压器冷热冲击试验的严苛程度通常涉及以下几个方面：

1. 温度范围：试验的温度范围是决定严苛程度的关键因素之一。通常，温度范围从-40°C至150°C不等，但在特定情况下，可能需要更极端的温度，如-70°C至200°C。

2. 驻留时间：样品在每个极端温度下的停留时间也会影响试验的严苛程度。驻留时间越长，对样品的考验越严峻。

3. 温度转换时间：从低温到高温或从高温到低温的转换速度也是重要的考虑因素。转换时间越短，温度冲击越剧烈。

4. 循环次数：样品需要经历的冷热循环次数也是决定试验严苛程度的一个方面。循环次数越多，试验越严格。

温度转换时间在冷热冲击试验中是一个重要的参数，通常取决于被测试材料和产品的特性、试验的目的以及遵循的具体标准，具体取决于以下因素：

a. 试验标准：不同的标准（如IEC 60068-2-14、MIL-STD-810G、ASTM D5165等）可能会对温度转换时间提出不同的建议或要求。

b. 产品类型：不同类型的产品可能需要不同的温度转换速率。例如，一些军事或航空航天产品可能需要更快的温度转换以模拟极端环境。

c. 材料特性：某些材料可能对温度变化更为敏感，因此需要较慢的温度转换速率以避免造成损坏。

d. 试验设备能力：试验箱的加热和冷却能力也会影响温度转换时间。

不同材料的转换时间：

金属材料：

铝、铜等导热性好的金属：这些材料可以快速传导热量，因此可以承受较快的温度转换。

不锈钢、钛等耐热金属：这些材料的耐热性较好，但导热性相对较低，可能需要较慢的温度转换以避免内部应力过大。

塑料和聚合物：

热塑性塑料：这些材料在高温下会软化，因此需要较慢的温度转换以避免变形或损坏。

热固性塑料：这些材料在固化后对温度变化相对不敏感，但仍需注意避免过快的温度变化导致的应力开裂。

陶瓷和玻璃：

这些材料通常具有较差的热导性和较大的热膨胀系数，因此需要缓慢的温度转换以防止热冲击造成的破裂。

电子组件：

半导体器件：这些器件对温度变化非常敏感，过快的温度转换可能导致性能退化或失效。

另外，合适的驻留时间也是进行冷热冲击试验的关键步骤之一，合适的驻留时间应该是基于试验目的、材料特性、产品应用和标准要求的综合考量结果。